.

Отчет об использовании оборудования на ЗАО «Штадлер Минск» в Беларуси

19.07.2019

ЗАО «Штадлер Минск» - белорусский завод концерна Штадлер по производству железнодорожного транспорта. Начиная с 2014 года предприятие изготавливает подвижной состав. На производственной площади 35000 м2 работают более 1100 человек. В составе концерна «Штадлер Минск» отвечает за производство транспорта для стран СНГ, где железные дороги отличаются широкой колеей. Предприятие разрабатывает и производит внутригородские и пригородные поезда, поезда дальнего следования, поезда метро и трамваи, а также предоставляет гарантийное и послегарантийное обслуживание поставленного подвижного состава. На протяжении последних лет в это белорусское предприятие инвестировано около 121 миллиона Евро.

Продукция с фанипольского конвейера поставляется не только на рынки Евразийского экономического сообщества, как было изначально задумано. Завод изготавливает поезда для Норвегии, двухэтажные поезда для Венгрии и Словении. Здесь же производятся трамваи для Боливии. Максимальная производительность завода – 310 алюминиевых вагонов плюс 100 стальных профилей в год.

Стандарт качества белорусского Штадлера полностью соответствует немецким или швейцарским нормам. Высокая квалификация работников позволила уже в начале 2017 года внедрить на заводе роботизированную сварку таких крупногабаритных деталей как днища, стены и крыши вагонов.

После тщательного сравнения компетенций в технологии и сервисе выбор для поставки сварочных роботокомплексов пал на австрийскую компанию igm Robotersysteme AG. С середины 2019 года на заводе эксплуатируются уже две установки igm, а в 2020 году их будет четыре!

Каждая сварочная роботизированная установка включает в себя напольную направляющую (56 или 35 метров), две колонны RSH (с подъемным механизмом с ходом 1,5 м), смонтированные на поворотном модуле DM, и поперечную направляющую TQA с путем перемещения 3,7 м. На каждой направляющей TQA установлено по сварочному роботу RTE 496 с радиусом рабочей зоны 1,9 м.

По обе стороны от напольных направляющих располагаются одноосевые позиционеры, предоставленные заказчиком. Между съемными планшайбами монтируется крепежная оснастка для тех или иных заготовок. Рабочая зона каждой установки разделена на 7 или 5 рабочих мест. Относительные габариты (длины) могут корректироваться в соответствии с конкретными условиями.

Уникальная организация сварочного производства на данном предприятии поражает воображение. Единообразная конструкция роботизированных комплексов и их расположение в один длинный ряд («целая улица роботов igm»), а также гибкая конфигурация систем безопасности (защитных стен и ворот) позволяют оптимально распределить любые сварочные задачи между рабочими станциями. Такое решение также обеспечивает т. н. «избыточность» сварочных роботов, работающих в три смены до семи дней в неделю.